Резка электротехнической стали, сегментов статора и ротора
Резка электротехнической стали – технологическая операция, в результате которой изготавливаются детали заданных параметров либо осуществляется резка листов на заготовки с последующей обработкой.
Материал выступает сырьем для изготовления отдельных деталей электромашин, электромагнитных приборов, сердечников якоря, некоторых фрагментов трансформаторов, элементов электродвигателя, деталей турбогенераторов.
Свойства материала
Электротехническая сталь – мягкий металл, обладающий выраженными электромагнитными свойствами. Его используют при производстве отдельных элементов электромашин, роторов, дросселей, трансформаторных сердечников и прочих изделий, для которых характерно быстрое перемагничивание, сокращающее мощность и КПД. Применение электротехнической стали исключает такое явление.
Характеристики металла обусловлены присутствием в составе ферросилиция в количестве 0,8-4,8%. Это обеспечивает:
- повышенный уровень индукции насыщения;
- малое удельное сопротивление;
- незначительные потери при перемагничивании;
- сокращение потерь от вихревых токов;
- малый нагрев при работе;
- требуемую эффективность электроустановки.
Элементы статора и ротора
Основу сердечника статора асинхронного/синхронного двигателя составляют кольцеобразные пластины из электротехнической стали. На пластинах статора по внутреннему диаметру присутствуют пазы требуемой формы, в которых размещается обмотка. Магнитопровод ротора набирается из пластин кремнистой стали. Производство пластин ротора осуществляется с открытыми/полузакрытыми пазами.
Основные виды резки
Трансформаторная сталь подвергается различным способам обработки:
- штампование. Операции выполняются с применением пресса и вырубной оснастки. Штамп для изготовления пластин ротора и других элементов создается на заказ;
- лазерный раскрой. Выполняется на твердотельных волоконных лазерах с высокой точностью реза. Метод не требует создания дополнительной оснастки;
- электроэрозионная обработка. Наиболее дорогой способ обработки.
Нюансы изготовления элементов статора и ротора лазерной резкой
Производство элементов статора и ротора с помощью лазерных установок – эффективный способ, обеспечивающий оперативный и качественный выпуск изделий требуемой формы и размеров. Лазерная резка электротехнической стали выполняется направленным лазерным лучом точно по линии реза. При воздействии лазера на металл последний моментально нагревается и расплавляется, обеспечивая раскрой по четкому контуру.
Компания «Металлист» осуществляет раскрой электротехнической стали с использованием современных лазерных установок TRUMPF. ЧПУ оборудования предусматривает наличие технологических таблиц с оптимальными параметрами реза различных материалов. Используемая технология обеспечивает высокую производительность и производство качественных деталей.
Почему лучше изготавливать эти изделия лазерной резкой
Лазерная резка – оптимальный способ изготовления пластин, листов статора и ротора, прочих элементов из динамной стали. Технология обладает рядом достоинств:
- высокая точность раскроя (погрешность 0,02-0,04 мм);
- отсутствие необходимости в изготовлении дополнительной оснастки;
- исчезающе слабый нагрев кромок реза, что позволяет сохранить магнитные свойства заготовки на всей площади;
- получение деталей с идеальными кромками, без окалины, шероховатостей и грата;
- минимальная ширина раскроя, обеспечивающая высокое качество обработки;
- минимальные отходы за счет экономичной раскладки;
- высокая производительность автоматизированных станков;
- отсутствие брака.
Преимущества производства компании «Металлист»
Компания «Металлист» располагает собственными производственными мощностями, основу которых составляют современные лазерные станки с ЧПУ. Резка листов электротехнической стали выполняется на твердотельных аппаратах TRUMPF:
- TruLaser 5030 fiber (L41) мощностью 3 кВт;
- TruLaser 5030 fiber (L68) мощностью 4 кВт.
Высокопроизводительное автоматизированное оборудование обеспечивает оперативное производство изделий в требуемых объемах, соответствующих установленным стандартам.
Почему стоит заказать у нас
Компания «Металлист» оказывает услуги по резке кремниевой стали, производству статорных и роторных пластин двигателей. Мы осуществляем полный цикл металлообработки, обеспечивая нашим клиентам следующие преимущества:
- доступные цены производителя;
- использование качественного, сертифицированного сырья;
- широкий ассортимент обрабатываемых металлов;
- производство деталей любой сложности;
- изготовление элементов по чертежам заказчика, эскизам и образцам;
- оперативное исполнение, точное соблюдение сроков;
- выгодная доставка во все регионы РФ.