Резка электротехнической стали, сегментов статора и ротора

Резка электротехнической стали – технологическая операция, в результате которой изготавливаются детали заданных параметров либо осуществляется резка листов на заготовки с последующей обработкой. 

Материал выступает сырьем для изготовления отдельных деталей электромашин, электромагнитных приборов, сердечников якоря, некоторых фрагментов трансформаторов, элементов электродвигателя, деталей турбогенераторов.

Собственное производство
Доставка заказов по регионам РФ
Минимальные сроки выполнения
Цена по запросу
заказать
Цены могут меняться в зависимости от объема заказа и времени его исполнения

Свойства материала

Электротехническая сталь – мягкий металл, обладающий выраженными электромагнитными свойствами. Его используют при производстве отдельных элементов электромашин, роторов, дросселей, трансформаторных сердечников и прочих изделий, для которых характерно быстрое перемагничивание, сокращающее мощность и КПД. Применение электротехнической стали исключает такое явление.

Характеристики металла обусловлены присутствием в составе ферросилиция в количестве 0,8-4,8%. Это обеспечивает:

  • повышенный уровень индукции насыщения;
  • малое удельное сопротивление;
  • незначительные потери при перемагничивании;
  • сокращение потерь от вихревых токов;
  • малый нагрев при работе;
  • требуемую эффективность электроустановки.

Элементы статора и ротора

Основу сердечника статора асинхронного/синхронного двигателя составляют кольцеобразные пластины из электротехнической стали. На пластинах статора по внутреннему диаметру присутствуют пазы требуемой формы, в которых размещается обмотка. Магнитопровод ротора набирается из пластин кремнистой стали. Производство пластин ротора осуществляется с открытыми/полузакрытыми пазами.

Основные виды резки

Трансформаторная сталь подвергается различным способам обработки:

  • штампование. Операции выполняются с применением пресса и вырубной оснастки. Штамп для изготовления пластин ротора и других элементов создается на заказ;
  • лазерный раскрой. Выполняется на твердотельных волоконных лазерах с высокой точностью реза. Метод не требует создания дополнительной оснастки;
  • электроэрозионная обработка. Наиболее дорогой способ обработки.

Нюансы изготовления элементов статора и ротора лазерной резкой

Производство элементов статора и ротора с помощью лазерных установок – эффективный способ, обеспечивающий оперативный и качественный выпуск изделий требуемой формы и размеров. Лазерная резка электротехнической стали выполняется направленным лазерным лучом точно по линии реза. При воздействии лазера на металл последний моментально нагревается и расплавляется, обеспечивая раскрой по четкому контуру.

Компания «Металлист» осуществляет раскрой электротехнической стали с использованием современных лазерных установок TRUMPF. ЧПУ оборудования предусматривает наличие технологических таблиц с оптимальными параметрами реза различных материалов. Используемая технология обеспечивает высокую производительность и производство качественных деталей.

Почему лучше изготавливать эти изделия лазерной резкой

Лазерная резка – оптимальный способ изготовления пластин, листов статора и ротора, прочих элементов из динамной стали. Технология обладает рядом достоинств:

  • высокая точность раскроя (погрешность 0,02-0,04 мм);
  • отсутствие необходимости в изготовлении дополнительной оснастки;
  • исчезающе слабый нагрев кромок реза, что позволяет сохранить магнитные свойства заготовки на всей площади;
  • получение деталей с идеальными кромками, без окалины, шероховатостей и грата;
  • минимальная ширина раскроя, обеспечивающая высокое качество обработки;
  • минимальные отходы за счет экономичной раскладки;
  • высокая производительность автоматизированных станков;
  • отсутствие брака.

Преимущества производства компании «Металлист»

Компания «Металлист» располагает собственными производственными мощностями, основу которых составляют современные лазерные станки с ЧПУ. Резка листов электротехнической стали выполняется на твердотельных аппаратах TRUMPF:

  • TruLaser 5030 fiber (L41) мощностью 3 кВт;
  • TruLaser 5030 fiber (L68) мощностью 4 кВт.

Высокопроизводительное автоматизированное оборудование обеспечивает оперативное производство изделий в требуемых объемах, соответствующих установленным стандартам.

Почему стоит заказать у нас

Компания «Металлист» оказывает услуги по резке кремниевой стали, производству статорных и роторных пластин двигателей. Мы осуществляем полный цикл металлообработки, обеспечивая нашим клиентам следующие преимущества:

  • доступные цены производителя;
  • использование качественного, сертифицированного сырья;
  • широкий ассортимент обрабатываемых металлов;
  • производство деталей любой сложности;
  • изготовление элементов по чертежам заказчика, эскизам и образцам;
  • оперативное исполнение, точное соблюдение сроков;
  • выгодная доставка во все регионы РФ.
Помочь с выбором?
Наши менеджеры вас проконсультируют!
Задать вопрос