Резка электротехнической стали, сегментов статора и ротора

Электротехническая сталь – мягкий металл, обладающий выраженными электромагнитными свойствами. Его используют при производстве отдельных элементов электромашин, роторов, дросселей, трансформаторных сердечников и прочих изделий, для которых характерно быстрое перемагничивание, сокращающее мощность и КПД. Применение электротехнической стали исключает такое явление.

Характеристики металла обусловлены присутствием в составе ферросилиция в количестве 0,8-4,8%. Это обеспечивает:

• повышенный уровень индукции насыщения;
• малое удельное сопротивление;
• незначительные потери при перемагничивании;
• сокращение потерь от вихревых токов;
• малый нагрев при работе;
• требуемую эффективность электроустановки.

Основу сердечника статора асинхронного/синхронного двигателя составляют кольцеобразные пластины из электротехнической стали. На пластинах статора по внутреннему диаметру присутствуют пазы требуемой формы, в которых размещается обмотка. Магнитопровод ротора набирается из пластин кремнистой стали. Производство пластин ротора осуществляется с открытыми/полузакрытыми пазами.

Трансформаторная сталь подвергается различным способам обработки:

• штампование. Операции выполняются с применением пресса и вырубной оснастки. Штамп для изготовления пластин ротора и других элементов создается на заказ;
• лазерный раскрой. Выполняется на твердотельных волоконных лазерах с высокой точностью реза. Метод не требует создания дополнительной оснастки;
• электроэрозионная обработка. Наиболее дорогой способ обработки.

Производство элементов статора и ротора с помощью лазерных установок – эффективный способ, обеспечивающий оперативный и качественный выпуск изделий требуемой формы и размеров. Лазерная резка электротехнической стали выполняется направленным лазерным лучом точно по линии реза. При воздействии лазера на металл последний моментально нагревается и расплавляется, обеспечивая раскрой по четкому контуру.

Компания «Металлист» осуществляет раскрой электротехнической стали с использованием современных лазерных установок TRUMPF. ЧПУ оборудования предусматривает наличие технологических таблиц с оптимальными параметрами реза различных материалов. Используемая технология обеспечивает высокую производительность и производство качественных деталей.

Лазерная резка – оптимальный способ изготовления пластин, листов статора и ротора, прочих элементов из динамной стали. Технология обладает рядом достоинств:

• высокая точность раскроя (погрешность 0,02-0,04 мм);
• отсутствие необходимости в изготовлении дополнительной оснастки;
• исчезающе слабый нагрев кромок реза, что позволяет сохранить магнитные свойства заготовки на всей площади;
• получение деталей с идеальными кромками, без окалины, шероховатостей и грата;
• минимальная ширина раскроя, обеспечивающая высокое качество обработки;
• минимальные отходы за счет экономичной раскладки;
• высокая производительность автоматизированных станков;
• отсутствие брака.

Компания «Металлист» располагает собственными производственными мощностями, основу которых составляют современные лазерные станки с ЧПУ. Резка листов электротехнической стали выполняется на твердотельных аппаратах TRUMPF:

• TruLaser 5030 fiber (L41) мощностью 3 кВт;
• TruLaser 5030 fiber (L68) мощностью 4 кВт.

Высокопроизводительное автоматизированное оборудование обеспечивает оперативное производство изделий в требуемых объемах, соответствующих установленным стандартам.

Компания «Металлист» оказывает услуги по резке кремниевой стали, производству статорных и роторных пластин двигателей. Мы осуществляем полный цикл металлообработки, обеспечивая нашим клиентам следующие преимущества:

• доступные цены производителя;
• использование качественного, сертифицированного сырья;
• широкий ассортимент обрабатываемых металлов;
• производство деталей любой сложности;
• изготовление элементов по чертежам заказчика, эскизам и образцам;
• оперативное исполнение, точное соблюдение сроков;
• выгодная доставка во все регионы РФ.